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降低电磁场对焊接机器人工作危害的方法

焊接机器人的出现，可以说是极大地改善了操作人员的工作环境，也使焊接作业变得更加简单，不过，对于焊接机器人设备来说，焊接机器人这样的设备，必须要为其提供稳定的电源，才能保持良好的工作状态，也就是说电磁场会对电源造成影响，从而对焊接机器人的焊接作业造成危害。 所以，为了降低电磁场的存在对焊接机器人造成的危害，这些方法是需要知道的。 1、要确保焊接电缆与回路电缆绑扎在一起。在焊接机器人进行焊接作业的时候，尽量避免将焊接电缆搭在肩膀上或者将焊接设备焊接电缆缠绕在身上； 2、身体内有起搏器或有其他植入物的操作人员的话，要再三确认这些器件在受到电磁场的影响时仍可安全使用，没有保障的情况下禁止操作焊接机器人。 3、可以使用支撑或配重臂以使焊接电缆远离身体，随着电缆与身体距离的增加，身体周围的磁场强度会迅速下降。当焊接机器人采用直流电焊接时，电磁场造成的危害比采用交流电焊接时造成的危害要小得多，所以要选择直流电源。

cnc机械手的应用带来成本降低和品质提升

“这台机器专门用来磨孔，每小时可以转18万次， 小的孔直径为0.1毫米，这是人工无法做到的。”该公司相关负责人指着一台装在独立玻璃房内的大型机器通知笔者，机器出产能 上坚持零件加工的高精密度和高速度，丰盛的收益使上海某企业在“机器换人”上的投入不断添加。因为上海某企业一线工人只需150多人，该企业实施“两班倒”作业制，晚上12时今后，工人就不再作业，只需机器24小时在作业。“只需放好资料，晚上机器完全可以主动作业。”相关负责人介绍说。这意味着，午夜12时后，东莞某企业整个工厂只需数控车床机械手在干活了。 车床机械手主要是由工业机械手、工件主动识别体系、主动启动装置、主动转移体系等周边设备组成，经过体系集成，可以完成单台车床、加工单元、流水线和柔性加工单元的机加工主动化。具有定位精确、作业节拍可调、作业空间大、功能优良、运转平稳可靠、维修便利等特色。 车床上下料机械手与数控车床相结合，数控车床机械手可以完成一切工艺进程的工件主动抓取、上料、下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，可以极大的节约人工成本，进步出产功率。特别适用于大批量、小型零部件的加工，如轿车变速箱齿轮、轴承套、刹车盘、金属冲压结构件等。