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轴承是工业产品需要长期采用的标准件。目前德国、日本等发达国家生产高品质轴承，如高铁采用的轴承 几乎全部靠进口。国内 的轴承厂家生产的产品品质可以用于每小时120KM的动车上。这是两个轴承 运用的场合。当然，一般的工业运用，国内 厂家的产品已经完全能够适合。 目前国内轴承生产厂家，多采用手工锻 套。手工锻压需要大量的人力，且品质稳定性欠佳。如果采用 自动锻压生产，完全可以解决上述问题。 这里向大家介绍介绍轴承轴套自动锻压生产线： 1、轴承轴套自动锻压生产线采用多套锻压机械人与机床配合，实现自动供料、自动加热、自动送料、自动取料的功能。 2、自动锻压生产线的锻压机械人由主机与辅机结合的机构，增强机械人刚性与稳定性。 3、锻压机械人采用伺服系统驱动，稳定精度高，适用范围广。

机械手的应用很广，机械手的控制系统根据动作的要求，设计采用数字顺序控制。它首先要编制程序加以存储，然后再根据规定的程序，控制机械手进行工作。 程序的存储方式有分离存储和集中存储两种。分离存储是将各种控制因素的信息分别存储于两种以上的存储装置中，如顺序信息存储于插销板、凸轮转鼓、穿孔带内;位置信息存储于时间继电器、定速回转鼓等;集中存储是将各种控制因素的信息全部存储于一种存储装置内，如磁带、磁鼓等。这种方式使用于顺序、位置、时间、速度等必须同时控制的场合，即连续控制的情况下使用 机械手的技术特征有以下几种： 1.工件的在线检测：确保产品质量。 2.优良的驱动与控制系统：具有标准机械手的通用功能，如示教等。 5.产业化部件：成熟的产业化生产部件可提供良好的稳定性和可靠性。 4.模块化结构：大量减少非标设计与制造，大限度的减少设计与实施的风险。 5.自动化集料与码垛：实现全工序的自动衔接，可实现无人工干预的全自动运行。 6.经济性：产业化的部件组合，可大幅度的减少设施本钱。 7.可计算的工期：模块化的结构还可以大大减少试制周期，使实施过程更加可控。 8.工作时间长：24小时不间断工作