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焊接机器人工作中及维护中的安全措施

焊接机器人工作场所的安全预防措施要怎么实现呢？首先请务必要保证其作业区域和设备的整洁度，如若地面上有油、水、工具、工件等的话，可能会给操作人员带来安全隐患，从而引发严重的事故。制造机械手 其次，当每次使用完工具之后都必须将其放回到焊接机器人动作范围外的原位置保存，避免焊接机器人与遗忘在夹具上的工具发生碰撞，造成夹具或机器人的意外受损。另外各项操作都完成之后，不要忘了打扫机器人和夹具保证其清洁度。 而在维护和检查焊接机器人的过程中，又该采取哪些安全预防措施？很简单，作为焊接机器人的工作人员，在作业之前必须穿着特定的工作服、安全鞋，佩戴安全帽，以起到充分的保护作用。 其次，对于负责焊接机器人系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必须理解掌握安全护栏以及安全设备，有必要通读手册了解出现紧急情况时应采取的正确操作和措施。 另外就是要严格遵守安全规则，避免出现意外的事故或伤害，负责焊接机器人维护和检查的人员必须检查和确认所有与紧急停止相关的电路，并使其按照对应的安全标准被安全正确的互锁。进行维护或检查作业时，要确保随时可按下紧急停止开关，以便需要时立即停止焊接机器人的作业。 在具体的生产运作中，应认真的按照安全规则进行作业，切不可为图省力而懈怠安全工作，以免发生严重的工作危险和人员伤害。

机器人码垛机的特点：

1.占用空间少，生产能力大; 2.整机PLC控制，全自动运行; 3.适应多种垛型，可多角度多自由度进行码垛； 4.多处安全保护，可触摸屏控制; 5.采用优良输送链分段传动，输出段可任意加长; 6.电机、气缸传动及控制采用进口元件; 7.尽量采用优良碳钢材质，整机美观大方; 8.高速、平稳，采用进口伺服，更快速，更节省空间； 9.可配流水线使用，实现无人化生产； 10.可预置多套码垛程序一机多用，迅速调整。 11.结构简单，零部件少，因此零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库存零部件少。 12.安装方便，运行平稳可靠。 13.可选择单爪手或者双抓手，抓手也可更换为箱装抓手，操作简单。 机器人码垛机不只提高了产品的质量和劳动生产率，而且保障了人身安全，改善了劳动环境，减轻了劳动强度，同时对于节约原材料消耗以及降低生产成本也有着重要的意义。就提高生产规模和生产效率而言，码垛机器人在粮食、食品、化工行业发挥着越来越重要的作用，是码垛袋装粉状，颗粒状物料不可或缺的机械设备之一。