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冲压自动化的优势

冲压自动化与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1)冲压自动化的冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （3）冲压自动化的冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （4）冲压自动化的冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三次元机械人的发展情况

我国三次元机械人市场已成为全球增长 快的市场，去年国内机械人安装量占全球安装量的14.6%。预计到2015年，我国机械人市场需求总量将达3.5万台，占全球销量的16.9%。假设未来5年我国机械人使用密度达到100台/万人的水平，机械人销量复合增速将达30%。 工业机械人 我国机械人产业还有较大发展空间，这主要是基于以下几点考虑：机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大；我国机械人使用密度处于极低水平，机械人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美、德、日、韩等国的情况，我国机械人市场规模将超过160万台，而目前装配量不到10万台，发展空间巨大。 对于未来三次元机械人产业的发展方向，首先，向智能化发展，结合应用传感器、专家系统等；其次，向不同载荷发展，既适用于更大的载荷，也适用于更小的载荷；处理速度将更快，精度将更高；成为标准化产品。