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轴承锻压自动生产线

轴承是工业产品需要长期采用的标准件。目前德国、日本等发达国家生产高品质轴承，如高铁采用的轴承 几乎全部靠进口。国内 的轴承厂家生产的产品品质可以用于每小时120KM的动车上。这是两个轴承 运用的场合。当然，一般的工业运用，国内 厂家的产品已经完全能够适合。 目前国内轴承生产厂家，多采用手工锻 套。手工锻压需要大量的人力，且品质稳定性欠佳。如果采用 自动锻压生产，完全可以解决上述问题。 这里向大家介绍介绍轴承轴套自动锻压生产线： 1、轴承轴套自动锻压生产线采用多套锻压机械人与机床配合，实现自动供料、自动加热、自动送料、自动取料的功能。 2、自动锻压生产线的锻压机械人由主机与辅机结合的机构，增强机械人刚性与稳定性。 3、锻压机械人采用伺服系统驱动，稳定精度高，适用范围广。

冲压机械人的基本功能特点

现阶段冲压机械人为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能都做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。冲压机械人具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。 冲床机械人压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。 嵩祥精密机械有限公司自主研发生产，具有独立知识产权的冲床机器人，它是一款针对冲床特点并兼容高柔性及多用途的机器人，具有高稳定性、长寿命、容易保养、高经济性等一系列 优势。 五轴冲床机器人每个关节的运动均由一台松下伺服电机和一台高精度谐波减速机共同实现，每个直线轴均由伺服电机和精密丝杠共同实现；同时配以先进的电器控制柜和示教盒，其性能优越、价格低廉、操作简便。能够随意连接油压机、齿轮冲床、气动冲床、攻牙机、铆钉机等，无论冲床吨位大小、机台高低、都可连接，实现设备自由组合、全方位、多角度实现各种复杂冲压动作、翻转、打废料、侧挂或斜放、堆料等，并适应连续模、单机多模的工艺要求等。预存100组产品工艺信息、方便转产。识别双料和冲床两次或多次冲压，保护机器人、冲床和模具的安全并能实现远程通讯。